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图说零件测量应怎样选用量具?

   日期:2018-03-27     来源:图说智能化    浏览:421    评论:0    
核心提示:机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作,包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等,但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的,我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规(R规)、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等,面对如此繁多的测量器具,如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。
 机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作,包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等,但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的,我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规(R规)、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等,面对如此繁多的测量器具,如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。
 
QQ图片20180327090917
 
一、量具选用原则
 
选用测量仪器应从技术性和经济性出发,使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应,计量特性(如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等)适当地满足预定要求,既要够用,又不过高,还要与测量方法的选择同时考虑。
 
1、根据工件加工批量:批量小的选用普通测量仪器;批量大的选用量规及检验夹具,以提高测量效率。
 
2、根据工件的结构和重量:轻小而简单的工件,可以放到量仪上测量,重大复杂的工件则要用上置式量仪,即将量仪拿到工件上测量。
 
3、根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能容纳工件,测量头能伸入被测部位。
 
4、根据工件要求误差(公差)选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3~1/10。若被测工件属于测量设备,则必须选用其公差1/10;若被测工件为一般产品,则选用其公差1/3~1/5;若测量仪器条件不允许,也可为其公差的1/2,但此时测量结果的置信水平就相应下降了。
 
5、在选择灵敏度时,应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度,过高又难于及时达到平衡状态。
 
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二、普通零件尺寸的测量
 
1、线性尺寸测量
 
线性尺寸测量主要应用数显卡尺、外径千分尺、量块、塞尺、影像测量仪等。对要求精度一般、有测量操作空间的尺寸,一般采用数显卡尺进行测量;对壁厚类尺寸一般采用数显卡尺或者外径千分尺进行测量;对缝隙较小无法用卡尺测量的尺寸采用量块或塞尺测量,对精度要求较严(7级公差以上)的孔间距等尺寸应采用影像测量仪测量。
 
2、孔径测量
 
对钣金件,直径大于φ6.3mm的孔采用数显卡尺或影像测量仪测量,测量时,取测量值最小作为孔径实际测量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔径采用针规或影像测量仪测量;对于塑料件直径大于φ6.3mm的孔采用游标卡尺或影像测量仪测量,测量时,取测量值最小值作为孔径实际测量尺寸。小于φ6.3mm的孔径采用针规测量(塑料件的自攻丝底孔等大部分是锥孔形式,一般不采用影像测量仪测量)
 
3、轴径测量
 
轴径测量一般采用游标卡尺或外径千分尺。使用卡尺或外径千分尺测量时,取测量值最大值作为轴径实际测量尺寸。
 
4、角度测量
 
角度测量一般采用直接的测量方式,即采用万能角度尺测量,直接测量出被测角度。能够使用影像仪测量角度的零件,优先使用影像仪进行测量。
 
5、圆角测量
 
圆角一般用圆角规测量,圆角规一半测量外圆角,一半测量内圆角,测量时,在圆角规中找到与被测部分完全吻合半径即所需测量的圆角半径。必要时采用影像测量仪进行测量
 
6、螺纹测量
 
螺纹测量一般应采用目检,必要时采用丝规或者环规对内外螺纹进行测量。
 
7、零件形位公差测量
 
对零件的跳动、平面度误差、位置度误差、垂直度误差、平行度误差、同轴度误差的测量;
 
目前采用所谓的平台测量法—即以平板为基本的测量器件,并辅以方箱、V型块、高度游标卡尺、拐尺、百分表、杠杆千分尺等量具,通过不同的组合方式完成对零件形位精度的测量。
 
由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变,零件形状不同测量方式就有一定的差异,但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准,在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量,能够使用三坐标测量的,优先使用三坐标进行测量。
 
8、零件表面粗糙度测量
 
零件表面粗糙度测量时,采用粗糙度测量仪进行测量。
 
9、零件硬度测量
 
对金属件表面硬度的测量,应使用洛氏硬度计进行测量;橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。
 
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三、部分特殊零件的测量
 
1、齿轮的测量
 
(1)齿轮外径测量:直径齿轮理论上应以测量分度圆直径,实际测量时,只能根据实际齿顶圆来确定分度圆,测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。
 
(2)径向跳动的测量:由于公司一般采用塑料齿轮,并且受测量工具限制,一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值。
 
(3)齿轮公法线长度测量:公法线平均长度偏差主要反映被测齿轮的齿侧间隙,公法线长度可借用质检部门的公法线千分尺测量,粗略测量可以采用游标卡尺。
 
(4)注意:采用影像测量仪测量齿轮只能测量齿顶圆与齿轮内孔的同轴度,而不代表齿轮的径向跳动值。
 
2、胶辊的测量
 
(1)胶辊胶层直径的测量:由于胶辊有一定的弹性,所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。
 
(2)胶辊芯轴与胶层同轴度的测量:应采用影像测量仪,转动胶辊,根据测量的各个角度的尺寸情况,确定胶辊的同轴度。
 
(3)胶辊硬度测量,采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。
 
3、不规则零件测量
 
对于零件不规则位置测量,点到面、线到面、圆到面等的距离测量,不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量,如果影像仪满足不了测量需求的,需使用三坐标建立基准后,进行测量。
 
标签: 机械 仪器 齿轮
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