南瑞集团全面落实国家电网有限公司2020年提质增效专项行动工作部署，聚力实施提质工程，树立大质量意识，加强产品质量、研发质量管控，让精益求精的工匠精神和严谨求实的工作作风，切实融入生产经营各环节和产品实现全过程，以工作质量保证产品质量，以产品质量保证电网安全，铸就南瑞卓越品牌，做好电网安全守护者。
前期，集团印发了提质工程重点任务清单，明确了2020年132项年度重点工作任务。集团各部门、各单位围绕提升工作质量、产品质量、履约服务质量，以及疫情防控期间生产和质量保障等方面工作，做好责任分解和细化落实，大力强化工作协同，高效推进各项工作有效实施。
各单位实施提质工程阶段性成果“新鲜出炉”
提升产品研发工作质量。针对系统类产品研发特点，引入敏捷研发作业模式。基于禅道IT作业环境，将系统软件分解为多个弱耦合的开发模块，采用快速迭代、循序渐进的方式，小步快跑，减少集成环节的冲突，提高研发工作的质量与效率。
南瑞研究院引入敏捷研发作业模式
加快调度自动化高端产品研发。自主研发新一代调度自动化系统，采用新技术、新架构，突破传统调控中心各自独立的瓶颈效应，实现了“全业务信息感知、全系统协同控制、全过程在线决策、全时空优化平衡，全方位负荷调度”，有力支撑新一代电力系统运行。
南瑞研究院稳步推进新一代调度自动化系统研发
北京科东
提升供应商管理工作质量。多维度分析外协加工厂商、研发服务供应商情况，制定资质能力核实方案，严谨开展13家重点供应商文件评审和现场核实，促进供应商提高产品质量和服务水平，提升采购质效，为产品高质量供给提供保障。
北京科东开展重点供应商资质能力核实
打造电力交易平台优势产品。按照微服务架构，构建基于国网云平台的业务中台，在电量交易出清模型和大规模数据高性能结算方面取得实质性突破,实现电力市场状态全息感知、业务多元发展、服务全新体验、生态开发共享。
提升信息化项目履约服务质量。严格信息化项目过程管控，制定代码研发、研发质量考核规范，建立里程碑节点考核、功能自测、代码走查等机制，严把产品质量和计划执行关，全面保障信息化项目按计划、高质量完成建设，提高客户满意度。
提升研发测试工作质量。加强研发环节全过程质量管理，系统开展代码评审，提高代码质量，统一规范测试流程，加强测试用例评审，确保功能需求测试用例全覆盖，加强缺陷问题管理与分析，指导研发持续改进，大幅提高研发测试工作质量。
瑞中数据研发中心测试团队讨论确定测试范围
提升量测数据质量。研发量测数据实时质量核查工具，通过配置消息流主题、过滤规则、校验规则、数据结果等实现数据质量校验，统一数据计算、分析、前台展现，节省业务应用开发成本，显著提升量测数据准确性。
瑞中数据量测项目组针对核查工具计算逻辑进行技术交流
提高系统运维履约服务质量。建立疫情防控期间现场系统保障三级应急响应机制，快速协同响应现场需求，有序开展产品研发、项目实施、系统运维各项工作，高效支撑数据中台、网上国网、企业复工电力指数、两级贯通、量测数据管理等重点项目建设运营。
提升软件发布过程工作质量。规范轨道交通综合监控系统软件发布流程的工作标准、岗位规范和作业规程，加强在调在运系统版本管理，提高软件源码和可执行程序及动态库一致性，提升轨道交通综合监控系统的软件质量和研发工作效率。
提升综合监控系统产品质量。研发轨道交通综合监控系统组态辅助配置和校验系统，自动校对各类设备组态数据自动生成、界面元素和数据库匹配度，为用户提供高标准、高质量的系统界面组态，保障轨道交通线路安全稳定运行。
轨道交通研发综合监控系统组态辅助配置和校验系统
提高轨道交通工程履约服务质量。建立轨道交通典型车站工程服务标准化样板，实施覆盖工程项目全过程、全要素的标准化服务体系，采取“以点带线，以线带面”的方式，加强项目进度、质量、成本和档案管理，提升工程项目实施质量。
轨道公司长沙项目部在疫情可控后迅速恢复现场调试
提升产品检测工作质量。整合安全质量部、技术中心优质资源，成立产品检测中心，一周内完成职责交接与办公场所搬迁，完善工作机制和配套制度，相关人员火速投入新岗位工作，持续推进水电公司产品化发展进程。
水电公司产品检测中心投入运行
提升差阻类传感器产品质量。开展差阻类传感器充油工艺改进及装置设计，已完成新工艺方案的验证，开展加工试制。通过对传统优势产品持续改进升级，将大幅提高充油生产效率，减少人为操作偏差，改善现场工作环境，确保传感器内部充油一致性。
水电公司开展差阻类传感器充油工艺改进及装置设计
提升重大工程项目履约服务能力。开展重大工程现场服务内容深度分析，制定发布《工程项目里程碑管控办法》，按项目制定实施里程碑计划，定期进行监督考核，着力提高重大工程项目管理水平，加强项目进度和质量管控，防范履约风险。
水电公司在安徽绩溪抽水蓄能电站开展首台机组监控系统调试
提升GIL项目实施工作质量。对荣巷GIL项目的设计、采购、组装、试验、发货、安装各环节开展全面复盘，形成项目全过程典型案例集，对各部门人员提出项目实施过程细化要求，为GIL项目高质量实施提供有力支撑。
恒驰电气开展GIL产品组装环节复盘
提升中低压产品质量。实施中低压产品精益化管理，开展生产现场6S管理，推行生产过程看盘管理，细化汇控柜预装分装，开展历史质量数据统计分析和多发问题攻关改善，推动中低压产品生产效率及产品质量显著提升。
恒驰电气实施中低压产品精益化管理
提升滨江GIL项目履约服务质量。优化重大项目管控模式，克服工期紧、任务重、人员不足、生产厂地受限等困难，提前谋划，设计三条生产线，足额配备专业技术人才，满足现场安装6个工作面同时作业的需求，确保滨江GIL改迁项目有序推进。
恒驰电气扬州生产基地投入使用
提升避雷器芯组热缩作业工作质量。采用“三工位法”，改变避雷器芯组热缩明火作业传统方式，降低作业风险，有效保证芯组表面均匀平整，降低热缩套损坏率，降低员工作业难度和劳动强度，工序生产效率提高50%，为避雷器生产供货启动“快进键”。
襄阳绝缘子采用“三工位法”开展110kV空气间隙避雷器芯组热缩作业
提高特高压项目履约服务质量。稳步推进防控疫情和复工复产，采用在线视频等技术手段完善过程质量监控，高质量完成雅中-江西±800kV特高压工程、长治1000kV特高压工程、出口赞比亚工程、西藏阿里联网220kV项目等重大工程产品生产。
襄阳绝缘子保障福建500kV五卓II路工程产品生产交付
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