热电偶、热电阻、双金属温度计等热工仪表用于工业管道中进行温度的测量时，一般情况下都要配用温度计套管。因此，温度计套管的合理选用对于保证测温精度、响应速度及安全使用，起到了至关重要的作用。对于套管来讲，一般要求它既能迅速准确测温，又有足够的强度。但在实际中，提高测量质量，将要减弱强度。反之，增加强度，将会降低测量质量。
主要体现于下表：
根据现场实际情况分析，导致保护套管损坏的原因主要有以下几方面：
·流体冲击大，载荷过大，所产生的应力超过了材料本身的许用应力。
·套管自然频率和流体的激励频率接近，产生共振。
·套管本身存在加工缺陷，导致应力集中，造成断裂。
·由于腐蚀和磨损造成损坏。
对于加工缺陷，可通过探伤的检测手段，有效避免有缺陷的套管应用于现场。由于腐蚀和磨损造成的损坏，可通过选用合理的保护管材质进行克服。因此，对温度计套管进行受力和振动核算是保证套管安全使用的关键。
1）套管制作工艺的选择
套管制作有两种工艺：一为钢管焊接式，一为整体钻孔式。
钢管焊接式为钢管一端封堵成形，套管一般壁较薄，内孔较大，因此抗压能力不高，最多只能到6.4MPa。如果套管安装在管道上，即使操作压力很小，但由于流体流速较大，套管也会在冲击力的振动下发生断裂损坏，比如循环水泵出口位置的套管，如果选择不当，极易发生损坏，甚至事故。同时，因钢管内孔均较大，因此套管内部存在更多的导热间隔，造成测量反应速度慢。
整体钻孔式为实心棒料钻孔成形，套管内孔小，与测量元件紧密配合，因此，反应速度快，抗振效果好。且抗压能力高，可达到30MPa以上。
根据上述两种工艺的优缺点，对于套管工艺，推荐选用整体钻孔套管。
目前，国内最先进的钻孔技术采用单端深盲孔整体钻孔工艺，套管内孔直径仅为Φ6.5mm，与国际标准的Φ6mm测量元件实现完好的配合。
2）套管形式的选择
在相同长度下，锥形套管比直形套管具有更高的自然频率，因此抗流体冲击能力和抗振能力更强。并且因锥形套管的前端直径比直形套管的前端直径更细，因此保证了更快的反应速度。
根据上述两点阐述，对于套管形式，推荐选用锥形套管，且大小端直径差不小于6mm。
3）套管直径的选择
根据压力等级的不同，套管直径也应合理选用，如用于中低压场合的套管直径可选用大小端直径Φ25/19mm，用于高压场合的套管直径可选用大小端直径Φ32/21mm等。
4）套管安装方式的选择
套管的安装方式有法兰、螺纹、焊接3种。
焊接式一般是根据现场需要而定，对于法兰和螺纹两种方式，推荐使用法兰安装，原因有以下几点：
·对于压力等级较高的场合，螺纹安装不适宜，只能用法兰安装。
·对于腐蚀性场合，螺纹安装易因腐蚀而无法拆卸，此时必须选择法兰安装。
·在设备上使用，一般选用法兰安装。
·对于温度高于230℃的场合，螺纹易发生高温间隙变形，所以应选用法兰安装。
综合上述几点，在螺纹和法兰之间，推荐选用法兰安装。
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