在检修前，应与当地车间的主要操作人员联系，研究安全措施，如发电机组上有联锁时，应先将联锁解除，并办理必要的工票。
四、检修时应先将变送器根部阀关闭至关闭状态，待导压管内无压力后方可进行拆卸检修。作为管道式安装，变送器应先进行管道清洗、置换分析，然后才能进行拆装作业，如拆除含碱、粉尘、有毒气体等危险介质的仪表，必须经过清洗、置换分析，才能进行操作。
在作业进行过程中必须有两人以上（一人监护）。
六、待变送器检修完毕投入使用后，应先观察一段时间，看有无泄漏，变送器运行是否稳定，有联锁时，应先让变送器运行一段时间后再投入使用，避免发生安全事故。
第二，变送器开停规则。
一、差压传送线：
表格编号：
（1）接上电源。
（2）如果有切断阀，则打开连接压力。
（3）为三阀组打开平衡阀。
四、开启正腔室切断阀。
五、关闭平衡阀。
六、开启负腔的切断阀。
停止执行：与打开表相反的执行步骤。
二是压力传感器。
表格编号：
（1）接上电源。
（2）如果有切断阀，则打开连接压力。
三、开启正腔室切断阀。
停止：执行与打开表格相反的步骤。
第三，对变送器维护和维修的规定。
变送器的维修保养是保证工艺生产正常进行、不发生安全事故、延长仪器使用寿命的重要措施，是一项十分重要的工作。对变送器的维护包括以下内容：
一、定期检修检查。
日常维修保养包括三项内容。
（1）巡检。
仪器维修人员，对责任区域内的仪器，必须按照一定的路线，每天按规定进行巡视检查。
日常巡视检查如下：
②仪器显示情况，检查仪器示值是否有异常。检测变送器示值在工艺规定范围内。
②变送器电源电压信号的检查。
③对有保温伴热的变送器，应检查伴热情况，防止冻凝和保温过热。
若仪器设备边缘有堆物，则应清除；若仪器设备上有灰尘，则应用抹布抹去，并保持仪器设备周围的整洁。
检测仪表与工艺界面压力管道及各阀门之间是否有渗漏、腐蚀现象。
在此期间做好巡检记录，记录应详细、真实。做好故障处理记录，包括现象原因处理过程的结果。
二、定期保养。
②定时检查零位，定期检查；
b对于带沉降集气装置的变送器，应定期进行排污排凝和排放。
在排放之前，要与当地的工艺流程人员联系，得到他们的同意才能排放。调速系统中涉及的变送器，应首先将自动控制转换为手动控制，以保证调节阀开度恒定。
下地时，应将变送器前的引压阀或三阀组高低压阀关闭，下地应放置盛放污物的容器，然后慢慢打开排污阀，使污物和物料排入桶中，切不可排到地面，造成环境污染。
此外，变送器机身上还有放空式排凝堵头，但由于该孔非常小，且排出的污物不易进入桶内，因此一般不作排污用，只作少量放空式排凝堵头。
排放完毕后，观察现场仪表指示，直到输出正常，并通知工艺人员，由人工控制改为自动控制。
②定期吹扫易堵介质的引压管，定期灌隔离液。对含尘微粒污油类介质，由于其沉积在导压管中，造成介质密度变化，增加测量误差，有些甚至堵塞引压阀门或导管，使仪器无法正常工作。因此，对这些仪表除了定期排放外，还需要定期进行吹扫。
并同时作好仪器运行状态的记录、校验记录。
三、设备大检查。
因为变送器是安装在现场的，在全天候的环境下，周围空气经常会混有腐蚀性气体，所以仪器仪表不可避免地会发生锈蚀损坏，导管和接头发生泄漏，这就需要组织人员，定期对设备进行检查和修复。以下是关于发射器方面的检查。
②检测仪器的使用质量，达到准确灵敏，指示误差静压误差符合要求，零位正确；
二、仪表部件完整无缺，无严重锈蚀损坏，铭牌清楚无误，紧固件不松，接插件接触良好，端子接线牢固。
③仪表测量元件的引压管、接合器应安装整齐，排列良好。管道横平竖直，转弯圆滑，安装牢固可靠。
①电气线路敷设整齐，信号引线无干扰，符合工艺要求。
⑤仪表主体上应挂有位牌号或喷入仪表箱内，位牌号应与所属仪表相符。
仪器管路和连接部位应无泄漏。
⑦技术资料齐全，符合管理要求。规格书合格证设备的流量计算数据孔计算数据完整。
17仪表接线图的大修记录应对零件的更换记录正确。
以上就是小编帮大家整理的内容，希望能帮助到您，更多的请关注我们网站。
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