从占地十亩的小厂，到总占地面积150亩的上市公司，从蜗居小镇，到生产基地落户慈溪新兴产业集群区、杭州湾新区和顺德三龙湾，分公司布局华北、华南，子公司开到美国，中大力德用了近二十年。
在这二十多年的时间里，中国产业格局风云变幻，房地产、互联网一时风头无两。很多曾经的同行都转投“风口”行业的怀抱，而中大力德始终坚守自己的专业领域，聚焦制造业与自动化，成为国内见证行业发展的老牌企业。
老牌并不意味着守旧。中大力德董事长岑国建直言：不转型、不升级，就等死。
从2004年依靠微型齿轮减速电机赚到第一桶金，到搭建起较为全面的电机、减速器、减速电机产品体系，再到生产“半个机器人”，跟随整个中国产业的发展，中大力德一边坚守着中国制造、专注核心零部件，一边谋变、求变。
从电机到微型齿轮减速电机
1998年初春，“慈溪市中大电机厂”创立，这是中大力德的前身。当时的中大电机厂，只生产电机。
中大电机厂创立后的两年时间里，民营经济逐步发展，市场竞争越来越激烈。电机的技术逐渐成熟，准入门槛降低，国内厂商增多，产品价格逐年下降。仅靠电机，中大电机厂难以长久立于不败之地。
2000年，创始人岑国建决心基于电机向周边产品进行延伸，进行产品转型。通过反复论证和深入思考，最终选择了微型齿轮减速电机。
从产业链角度来看，微型齿轮减速电机属于机械设备产业链的中游。在这个产业链中，上游主要是齿轮、滚动轴承、电机定子与电机转子、螺栓和螺母等基础零部件制造商，下游是医疗设备、教育仪器、农业机械、机器人、视听设备等领域整机制造企业。
微型齿轮减速电机制造是承上启下的环节，相当于是给机器人装上“关节”，是机械设备产业链的核心环节。由于技术壁垒高，面向的市场非常细分，国内发展起步晚，当时微型齿轮减速电机的国产化率只有10%，市场话语权掌握在外资品牌手中。
对于大部分相对稚嫩的国内企业来说，这个领域很难进入，甚至“不值得”进入。
这时，技术出身的岑国建敏锐地察觉到，中国制造业未来对工业自动化的需求会越来越大。核心零部件因其较高的技术壁垒，恰恰适合成为企业构筑核心竞争力的利器。短期来看投入产出比偏低，但长远来看，市场空间巨大。
功夫不负有心人，2001年，中大电机厂生产出了第一台微型齿轮减速电机，2004年工厂取得可观的盈利，这也成为岑国建创业以来的第一桶金。
现在，微型齿轮减速电机的国产化率已经达到98％，中大力德是该产品的国标第一起草单位，其产品销量在全国位居前列。
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