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动力电池步入式复合盐雾试验箱 动力电池耐盐雾性能测试设备

价格 9999.00元/件
供应总量
99 件
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1 件
品牌名称
delta仪器
厂家区域
广东东莞市
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所在地区:广东 东莞市

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动力电池步入式复合盐雾试验箱 动力电池耐盐雾性能测试设备 产品详情
压力桶温度:
室温~+63℃(可调)
盐雾箱温度范围:
室温~+60℃(可调)
盐雾箱温度波动度:
±1℃(空载时)
  新能源锂电池检测设备-电动自行车及新能源检测设备

锂电池安全性能及充电桩检测设备系列产品应用于各种类型的移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组、电动汽车用锂离子蓄电池、通信基战用储能蓄电池、矿灯用锂离子蓄电池、便携式电子产品用锂离子电池和电池组,各种类型直流充电桩,交流充电桩和交直流一体充电桩、电动车辆交流充电装置等进行过充电,过放电,外部短路,强制内部短路,重物冲击,针刺试验,挤压试验,振动,机械冲击,碰撞,跌落,翻转,高低温循环,热冲击,燃烧抛射,外部火烧,盐雾,高度模拟(真空低气压),海水浸泡测试,温升试验,绝缘电阻和介电强度,防触电保护,外壳防护,耐热耐燃耐电痕化,分断能力及使用寿命,机械强度试验,耐受短路电流试验等测试项目。

电动自行车及新能源检测设备清单:

锂电池安全实验室,电池内阻测试仪,动力电池翻转试验机,电池跌落试验机,动力电池跌落试验机,锂电池重物冲击试验机,电池低压高海拔试验箱,锂电池燃烧喷射试验机,锂电池过充过放测试系统,电池外部短路试验机,锂电池针刺挤压试验一体机,热冲击试验箱,电池挤压试验机,冲击碰撞试验台室,电池高空低压试验箱,冷热冲击试验箱,电池防爆箱,振动试验台,动力蓄电池单元热失控试验装置,动力蓄电池电学性能综合试验台,加速度冲击试验台,电池针刺试验机,动力电池步入式复合盐雾试验箱,动力电池外部火烧试验机,动力电池外部短路试验机,动力电池热冲击试验机,动力电池碰撞冲击试验台,动力电池加速度冲击试验台,动力电池挤压试验机,动力蓄电池包耐海水浸泡试验箱 

仪器设备

主要技术参数

锂电池安全实验室

锂电池安全实验室主要用于锂电池强制性安全检查试验,提供稳定可靠的环境条件。其主要技术条件符合国家标准:GB31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求、GB/T18287-2013《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全认证技术规范》、IEC 62281-2004 锂电池运输安全标准、IEC 62133:2012 、UL 1642-2005 锂电池标准、UL 2054-2005 家、商用电池标准、UN38.3《联合国关于危险品运输的建议书试验和标准手册》中第3部分38.3款要求进行8项安全性能测试IEC60086-1:2011\GB4943-2011等标准规范中的测试要求。系统为半自动工况控制、自动测量及记录,自动打印试验报告,并可分析试验结果和测试数据。电池安全整体实验室方案主要是用于测试电池在遭受外界破坏力影响时,所表现的安全性能的好与坏,整个方案除特殊装置外,其他装置都可以手动和远程遥控控制,使得操作起来更加简单,方便,安全。方案分为电气试验和机械试验机,其中电气试验包括电池短路,过充,过放,强制放电等试验。机械试验包括针刺,挤压,重物冲击,振动,加速度冲击,自由跌落等试验,整个实验室方案包括,温控型电池短路试验,电池挤压试验,电池针刺试验,电池重物冲击试验,电池热冲击试验,电池燃烧试验,电池跌落试验,电池真空低气压试验,电池过充放防爆箱。

电池内阻测试仪

电池内阻测试仪(HK3561)是一种高精度、高稳定性的电池内阻测试仪。主要用于测量电池内部电阻和电池电压。2013年zui新升级后产品的测试精度、速度和稳定性全面提升,达到国际同类产品先进水平,遥遥ling先国内同类产品。测试性能完全匹配Hioki 3561。HK3561标配RS232C接口,配合和普科技数据采集软件,可实现自动化测量,准确快速的判断电池劣化情况,适用于电池流水线上的产品分选和出厂检验。

动力电池翻转试验机

动力电池翻转试验机依据(GB/ T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法)标准中第7.4章节条款要求设计制造,用于电动汽车动力电池翻转性能测试;适用于外形尺寸(W*D*H)1200*1000*500mm以下的电池包、电池系统360°增量翻转试验,机架采用高强度合金钢材焊接静电喷涂烤漆,设备控制系统采用独立控制柜PLC控制触摸屏操作,试验速度、时间可调节。

电池跌落试验机

电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

动力电池跌落试验机

动力电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、动力电池模块、动力电池组、蓄电池包等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。

锂电池重物冲击试验机

锂电池重物冲击试验机通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能,按规定进行试验,电池应不起火、不爆炸。试验样品电池要放在一平面上。一根直径7.9mm的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1KG的重物从610mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击,每次试验要使用不同的样品。试验样品电池要放在一平面上,一根直径为15.8mm(5/8英寸)的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个10kg±0.46kg(20±1磅)的重物从1000±25mm的高处跌落到样品上。

电池低压高海拔试验箱

电池低压(高海拔)模拟试验,所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。另外,电池不能冒烟或是漏液。电池保护阀不能被破坏。

锂电池燃烧喷射试验机

锂电池燃烧喷射试验机用于锂离子电池、原电池、镍氢、镍镉以及磷酸铁锂电池或者动力锂电池模块的外壳材料颗粒燃烧或电池内部成分阻燃试验。为了防护,本试验要在观测者隔开的房间内进行。每个试验样品单体电池或电池要放在一平台板上,台板中心开有孔径为102mm(4英寸)的孔。孔上盖上网筛,网筛由钢丝制成,25.4mm(1英寸)有20个孔眼,钢丝线径为0.43mm(0.017英寸)。在样品上要罩上一个八边带顶罩的金属笼子,笼子对边长610mm(2英寸),高305mm(1英寸) 。金属网筛由径0.25mm(0.010英寸)的铝线编织成,在每个方向上,每25.4mm(1英寸)有16~18根铝线样品放在盖信台板中心孔的网筛上,并对样品进行加热,一直到样品爆炸,或一直到因锂的燃烧出现烧毁为止。 

锂电池过充过放测试系统

锂电池过充过放测试系统适用于18650单体电芯、锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉、铅酸等电池的综合性能测试;电池材料研究;小批量电池生产的化成与容量分选;组合电池,笔记本电脑电池测试等。

电池外部短路试验机

Delta德尔塔仪器研制的温控型电池外部短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计,可对试样进行常温外部短路试验和高温外部短路试验。按标准要求短路装置必须符合内阻范围*100mΩ以下,从而获得试验要求的最大短路电流;另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击,所以我们将选用工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流,内置主动式滚珠轴流风机提供有效散热保护,将使大电流短路装置更安全,有效减少试验设备的损耗,确保试验数据的准确性。

锂电池针刺挤压试验一体机

针刺装置必须符合钢针运行速度,为满足多种试验要求;所以钢针速度的调节实行程控化方案,范围定制为0-80mm/s。用户能够通过:数码显示调节试验速度;使用操作人机界面设定在钢针刺穿电池后针体在电池内的停留时间,或实现针体的迅速撤移;3通道可扩展热电偶采集温度,软件显示温度数据、电压数据,方便观测试验现象。挤压试验要求将样品放置在两夹板之间,一侧是平板,一侧是异性板。异性板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm, 挤压板外廓尺寸300mm×150mm。单体电芯:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)为止。电池组模块:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。将样品放置在两平板之间,由活塞提供20kN的挤压力,到达压力后立即泄压。本试验系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器,液压系统、人机通讯界面等构成。有效提高试验设备的使用寿命,确保试验数据的准确性,仪器通过编码器编译输出信号,从人机界面输出对压力,型变量以及温度参数数值以及曲线的实时监控,并导出EXCEL格式保存。测试控制软件分别分3种实验界面对挤压、针刺独立控制,测试一目了然。

热冲击试验箱

热冲击试验箱适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组,对电池的干燥、烘焙、热处理及热滥用测试等试验。

电池挤压试验机

电池挤压试验机通过挤压破坏性测试来检验锂电池的安全性能,进行试验后电池应不起火,不爆炸;是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组。

冲击碰撞试验台室

冲击碰撞试验台室用于模拟遭遇非常态性(Non-repetitive)机械冲击环境时,其机械弱点及特定功能之退化情形。模拟仿真装备及组件在使用与运输过程中,可能遭遇的冲击效应为主,并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换,分析产品承受外界冲击环境之能力,试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形,属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验,更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。试验执行时通常将试件固定于夹具上或冲击机试验平台上,冲击波形使用规范中最常使用之半正弦波。

电池高空低压试验箱

模拟真空环境试验用途,电池模拟高空低压试验箱,所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。将电池按照相关标准中规定的试验方法充满电后,将电池放置于20℃±5℃的真空箱中,抽真空将箱内压强降低至11.6kPa(模拟海拔15240m),并保持6h。电池应不起火、不爆炸、不漏液。

冷热冲击试验箱

冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。冷热冲击试验箱满足的试验方法:GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低温冲击试验。高低温冲击试验箱根据试验需求及测试标准分为三箱式和两箱式,区别在于试验方式和内部结构不同。三箱式分为蓄冷室,蓄热室和试验室,产品在测试时是放置在试验室。两箱式分为高温室和低温室,是通过电机带动提篮运动来实现高低温的切换,产品放在提篮里,是随提篮一起移动的。

电池防爆箱

电池防爆箱主要用于电池进行过充过放,充放电测试中,将电池置于防爆箱中,外接充放电测试仪中。为操作人员及试验仪器进行安全保护。

振动试验台

振动测试就是激励或冲击产品的某部件或装置,看它在真实环境中会是如何反应。振动试验的应用范围极为广泛,从动力蓄电池、电路板、飞机,舰船、火箭、导弹、汽车和家用电器等工业产品。Delta仪器能为您提供整个激振和测试方案,并根据国家和国际标准GB/T31467.3、GB/T31486、UN38.3、GB/T31241、UL,  GB/T2423-2008、GJB150、GJB360、GJB548、GJB1217、MIL-STD-202F、IEC-68-2-27、MIL-STD-810F、MIL-STD-883E, , ASTM等测试规范。

动力蓄电池单元热失控试验装置

本动力蓄电池单元热失控试验装置满足《电动客车安全技术条件》规范附录A试验要求设计制造而成;适合于动力蓄电池单元热失控的试验,对电动客车车载可充电系统的核心化学危险源进行安全性评价与管控。系统的组成部份:由加热部分、加湿部份、测温部分,加压部分,防爆部份组成。为蓄电池热失控提供一个标准的试验环境,温度为25±5 ℃,相对湿度为15%~90%,大气压力为86 kPa~106 kPa

动力蓄电池电学性能综合试验台

动力蓄电池电学性能综合试验台用于电动汽车用动力电池包性能及可靠性测试,动力电池及电池管理系统的研发、匹配等试验。

加速度冲击试验台

高加速度冲击试验台能满足国际GB/2423.5-1995电工电子产品环境试验第二部分:试验方法,试验Ea和导则:冲击的要求。用于检测产品运输或使用期间承受的冲击破坏的能力,以此来评定产品结构的抗冲击能力,并通过试验数据,优化产品结构强度,提高产品质量。

电池针刺试验机

电池针刺试验机用于电动汽车动力电池挤压及针刺性能测试,按标准要求针刺装置必须符合钢针运行速度,为满足多种试验要求;所以钢针速度的调节实行程控化方案,范围定制为0~30mm/s,速度可调,针刺常用速度为(25±5)mm/s。

动力电池步入式复合盐雾试验箱

动力电池步入式复合盐雾试验箱是用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试;本复合式试验箱完全满足以下试验标准设计制造:GB/T10587-2006《盐雾试验箱技术条件》;GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》; GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《盐水喷雾试验方法》;GB/T5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》;GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》。

动力电池外部火烧试验机

动力电池外部火烧试验机适用于GB/T31476.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分: 安全性要求与测试要求》7.10章节规定的电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统外部火烧试验专用的检测设备,其技术指标完全符合GB/T31476.3-2015相关要求。

动力电池外部短路试验机

动力电池外部短路试验机试验对象:铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组。试验范围:用于汽车的各种动力电池(包括铅酸、镍氢、锂离子、锌空气、超级电容等)的外部短路安全性试验。

动力电池热冲击试验机

动力电池热冲击试验机适用于对电动汽车动力单体电池和动力电池组/模块,蓄电池包,对电池的干燥、烘焙、热处理及热滥用测试等试验。符合标准:GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法以及GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。

动力电池碰撞冲击试验台

动力电池碰撞冲击试验台是依据(GB T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法)标准中第7.5章节条款要求设计制造,用于电动汽车动力电池模拟碰撞测试以及用于实验室模拟产品在实际使用中,需要承受的冲击破坏的能力,以此来评定产品结构的抗冲击能力,并通过试验数据,优化产品结构强度。根据正确评定产品的抗冲击能力,可有效地提高产品使用的可靠性。用实验室试验的方式来模拟包装运输件在运输、装卸过程中可能受到的冲击破坏,由此来评定包装件在运输过程中受到冲击时,包装的缓冲、减振能否达到对产品的保护能力。

动力电池加速度冲击试验台

动力电池加速度冲击试验台是依据(GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法)标准中第7.2章节条款要求设计制造,用于电动汽车动力电池机械冲击测试以及用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器,可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。

动力电池挤压试验机

动力电池挤压试验机综合众试验标准的要求设计而成,系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器,液压系统、人机通讯界面等构成,为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命,确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号,通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力,型变量以及样品电压、温度参数的实时监控,并导出数据保存。

动力蓄电池包耐海水浸泡试验箱

动力蓄电池包耐海水浸泡试验箱是依据(GB/ T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法)标准中第7.9章节条款要求设计制造,用于电动汽车动力电池耐海水浸泡测试。




动力电池步入式复合盐雾试验箱是用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试;本复合式试验箱完全满足以下试验标准设计制造:

1) GB/T10587-2006《盐雾试验箱技术条件》;

2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》;

3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《盐水喷雾试验方法》;

4) GB/T5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》;

5)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》。


动力电池步入式复合盐雾试验箱主要技术参数:

1、试验箱结构:内箱有效容积为12立方米;尺寸3000mm×2000mm×2000mm(W×D×H);

1)试验箱采用5面结构,分体式保温库板组装而成,保温材质: 聚氨酯发泡; 

2)试验箱外箱采用双面保温库板组装而成,外表面材质为高强度耐腐蚀性库板;

3)整个箱体需进行防漏水、防漏雾等处理;

4)试验箱内箱采用SUS#316不锈钢板焊接而成;  

5)试验箱底部采用槽钢加固处理,底部最大承重量1000kg,; 

6)底部四周设置排水沟,加热沟表面铺设SUS316#不锈钢网孔板作为排水装置;

7)试验箱密封采用硅胶条密封,保证箱内腐蚀气体不泄漏;

8)试验箱的顶部应有一定的角度,一般在110º~120º之间,使形成的液滴沿着顶流到试验箱的两侧,保证喷雾形成的水滴不滴落在试验样件上;

9)喷雾喷塔位于试验箱顶部,喷淋合理。

2、箱门:门洞尺寸W3000mm×H2000mm ;

1)双开步入式箱门,箱门锁紧装置;

2)箱门采用双面保温库板组装而成,内部采用PVC板焊接而成,内部加强处理,大门四周采用槽钢焊接成框架,外包PVC板制作成;

3)箱门观察窗口采用三层真空钢化玻璃制作而成,外贴一层防爆膜,带加热层,能隔绝箱体内外热交换及盐雾渗漏,尺寸W500mm×H500mm, 每个箱门各1个,共2个。

3、配电控制柜:包括加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、配电板、散热风机、超温保护器、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水泵装置。

4、气压平衡阀:箱体内配置气压平衡阀,一定压差下自动开启。

5、箱内照明:每个箱门装有60W照明灯,可在需要时开启;

箱体内部安装防爆、耐腐蚀、全密封、低压安全LED照明灯,须照亮箱体内部便于观察实验箱内情况。

6、试药补充瓶:材质为SUS#316 不锈钢;采用隐藏式,附水位表,清洗容易。

7、压力桶温度:室温~+63℃(可调)

8、盐雾箱温度范围:室温~+60℃(可调)

9、盐雾箱温度波动度:±1℃(空载时)

10、盐雾箱温度均匀度:±2℃(空载时)

11、盐雾箱温度分辨率:0.1℃

12、盐雾箱升温速度:1℃/min(15℃~40℃,全程平均非线性)

13、盐雾箱温度过冲:≤3℃

14、盐雾箱烘干温度:50℃~70℃,偏差±2℃;湿度:≤30%,偏差±3%RH。

15、湿度控制范围:20%~97%RH

16、湿度波动度:±3%RH

17、药水补水系统:全自动补水控制系统;

1)药水供水装置:采用内部PVC制作的大水箱;

2)药水补充方式:采用耐腐蚀薄膜泵提升,将储存的药水提升到喷塔底部供喷雾用。

18、空气供应系统:喷雾压力为1kg/cm²分两段式调整;

1)第一次将压缩空气调整为2kg/cm²进入饱和桶内进行加热,

2)第二次调整为1kg/cm²喷雾压力。

19、空气压力桶:材质采用SUS#316 不锈钢焊接成型耐高压桶保温效果最佳。

20、喷雾系统:采用伯努利原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀;

1)无阻塞结晶现象,确保连续测试之标准;

2)精密水晶式玻璃嘴(PYREX)10000 h保证无结晶阻塞之虑;

3)喷雾方式:连续式/间隙式 (可自由选择与设定)1min ~ 9999h定值运行可任意设定,程序运行时间可设循环运行。

21、喷雾压力:1.00±0.01kgf/cm2。

22、盐雾沉降量:1.0~2.0ml/80cm2/h(至少收集16小时,取其平均值);

盐雾沉降观察器:数量4个,分别安装在试验箱四周。

23、排雾系统:全自动压力平衡排雾装置,只需连接排雾管,根据箱内压力自动排雾;停机时清除试验箱内盐雾,防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器。 

24、排水系统:试验箱后面底部设置排水口一个,排水阀门控制装置,手动排水方式,排水位置客户指定(如地下水道不是金属材质,可直接排到地下水道内)。

25、控制方式:触摸屏可程式控制 7 寸 PLC,可联网、带USB接口、带 R485 接口可连接电脑控制。

26、控制面板:包括电源指示灯、喷雾指示灯、除雾指示灯、清洗按钮、温度控制器 、总电源开关、喷雾开关、除雾开关。

27、程序容量及控制功能:

1)可使用的程序量:zui大120组,1个程序可由1~99段次组合而成。

2)可使用的记忆容量: 1200段 ,可重复执行命令:每一个命令可达999次,程序斜率设定可由时间轴来设定,程序间可设定联结使用,程序之制作采对谈式操作简单;

3)具有编辑,清除,插入等功能,4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作);

4)具有9组PID参数设定,程序执行中具有跳段,保持功能,可显示曲线,数据采集;日期、时间调整功能;按键及画面锁定(LOCK)功能,可连接计算机使用;

5)系统故障时,可显示故障信息和原因等;

6)可记录6个月内的检测及设定试验曲线,数据,操作记录,报警记录等。

28、工作模式:具有循环过程自动控制和定值控制功能;

1)温度斜率的设定,可自由的控制运行时间及升温速率;

2)预约启动功能,系统时间到达设置时间后,系统会自动运行。

29、设定方式:中/英文接口、触摸式输入。

30、设定范围:zui大温度范围上下限5℃。

31、显示分辨率:温度:0.01℃;时间: 1min。

32、断电记忆功能:可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止。

33、预约开机功能:可随意设定开机时间,打开电源后时间到机台自动运行。

34、温度测量体: PT100型铂电阻。

35、曲线记录功能:具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;zui大记录时间为60天(当采样周期为1.5min)。

36、通讯:RS-232通讯接口,可做为监控及遥控系统、记录试验数据。
 

设备安全保护:

1、设备电源:漏电保护,过载及短路保护。

2、试验箱:极限超温保护,缺水保护;超温时,自动切断加热器电源,安全警示灯装置动态显示,并有蜂鸣报警。

3、急停开关:设备开关和急停开关处于柜体表面,带保护盖,方便操作。测控室同时设置一套紧急停止按钮。

4、饱和桶:极限超温保护,缺水保护;超温时,自动切断加热器电源,安全警示灯装置动态显示。

5、盐水供水系统:水泵过载、缺水保护;低水位时,自动切断电源,安全警示灯装置动态显示/蜂鸣报警。
 动力电池步入式复合盐雾试验箱1

设备满足标准:

动力电池步入式复合盐雾试验箱是用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试;本复合式试验箱完全满足一下试验标准设计制造:

1) GB/T10587-2006《盐雾试验箱技术条件》;

2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》;

3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《盐水喷雾试验方法》;

4) GB/T5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》;

5)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》;

 

标准测试要求:

GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》标准第7.11章节,测试对象为蓄电池包或系统:

1、试验方法参照GB/T 2423.18严酷等级(5)进行四个试验循环。

2、盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为(5±0.1)%(质量分数)。(20±2)℃下测量pH值在6.5~7.2之间。

3、将测试对象放入盐雾箱,在15℃~35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后,将测试对象转移到湿热箱中贮存20h~22h,温度为(40±2)℃,相对湿度为(93±3)%,组成一个循环。将这一循环再重复三次,然后在试验标准大气条件温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%下贮存3d,组成一个周期。重复进行4个周期测试。 

4、对电池包或系统样件要求:蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸现象。

6、加热系统:加热管干烧、供水异常、排水异常。

7、防爆设计:必须在防爆门两侧加装防爆链,防止防爆门冲开后飞出伤人;

在箱体顶部设置泄压口两个,当箱内气体压力升高时,可迅速打开,降低箱内压力,泄压口带锁止装置,以免飞出伤人。

 
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